节能空压机+智能喷气织机，纺织行业大势所趋
作为一个纺织大国，我国拥有数以千计的纺织厂，织造的品种也是千差万别。随着社会发展和生活水平的提高，人们对产品质量的要求也随之提高，现有的织造技术、织造速度、织造质量已不能满足人们日益增长的需求。高速度、高质量的喷气织机的出现大大缓解了这种现象。
那么，我国喷气织机技术经历了怎样的发展历程？当前我国喷气织机发展水平如何？在智能制造的发展大潮下，纺织行业未来将朝着什么样的方向前进？
谈到我国喷气织机的发展，西安工程大学教授沈丹峰表示，近30年来，国产喷气织机在国内的市场份额从小到可以忽略不计，增长到占据半壁江山的局面，取得了长足的进步。
据陕西长岭纺织机电科技有限公司副总经理王华绍，我国喷气织机的技术引进、开发及规模生产开始于上世纪90年代初。1992年，国家为摆脱大量纺机依靠进口的被动局面，将“自动络筒机和无梭织机技术引进与国产化专项”列入“八五”期间国家重大引进技术消化吸收项目。
“两机”专项是一个庞大的国家系统工程，其包括了纺织工艺主要工序使用的自动络筒机、喷气织机、片梭织机、清梳联、整经机、浆纱机、精梳机组等7种关键主机，以及为这些主机配套的无油空压机、电控系统、专用配件等共21个子项，合作厂家遍布大江南北。
其项目中的第二大项，就是引进当时国际先进的日本津田驹公司的ZA205i/ZA209i型喷气织机整套生产技术。长岭纺电公司承担了其中“喷气织机电控箱”子项，从日本津田驹公司引进了喷气织机电控技术和制造工艺，研制了中国第一台喷气织机电控箱，拥有全部喷气织机电控箱核心技术，填补了我国在喷气织机技术领域的空白。
该项目技术的引进，使得国内喷气织机电控系统使用量迅速增加。随之而来的是国内纺机业大发展的二十年，国产喷气织机生产厂家及配件厂家如雨后春笋般涌出。
对于喷气织机技术的发展方向，沈丹峰认为，喷气织机与其他无梭织机最大区别是其采用气流喷射引纬技术，可以达到更高的速度。如果不考虑原料的适应能力，在机械入纬率上有先天优势，这也是其与替代品竞争的最大法宝。而现代喷气织机的设计就要在可能的前提下把这个优势发挥到极至。但是高速在一定程度上意味着高耗能，能耗高却又是喷气织机相比剑杆织机与片梭织机的一大弱势。
喷气织机在织造过程中能耗主要集中在两部分：供应压缩空气的空压机和驱动织机运动的电机，其中60%~80%的电力都用在供应压缩空气的空压机上。在提高车速的同时，节约引纬的耗气量成为喷气织机发展的新要求。
纺织行业压缩空气应用在气动加压、气动引纬、气流喷射加捻、气动加湿、气流输送、气流清洁、气动落纱、仪表自控等环节。喷气织机的动力源是以压缩空气作为引纬载体，压缩空气耗量大，对压缩空气的压力和质量要求尤为严格。
因此，纺织厂在空压机的选型时，应根据空压机的排气量和排气压力要求，以效率高、能耗省、操作维修简便、价格合理等因素为主选对象。为了保证纺织产品的质量，还必须考虑压缩空气的净化要求（即无水、无油和无尘）。另外，要求空压机在进行气量调节时应具有良好的调节特性和节能效果。只有对上述问题进行综合分析，统筹兼顾，才能确定最佳选型方案。
目前纺织行业使用较多的是螺杆式空压机和离心式空压机。两者相比，螺杆机的主要优点是：进排气均匀、无压力脉动、机器运转平稳、无需设置储气罐、基础小甚至可以采用无基础运转；喷油螺杆可获得较高的单级压力比（最高可达20～30）及较低的排气温度；具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，压力比与转速、密度基本无关，特别适合于多机并联运行。缺点为：空气品质差，含油率高，容易对设备造成损坏；噪声高，必须采取消声减噪措施；排气量和离心机相比较小。
离心式空压机的主要优点为：结构紧凑、重量轻，单机排气量大；纯无油工况运行，压缩空气不受润滑油污染，品质高；效率高、节约能源。空气的品质达到1级标准（空气的品质等级国际通用标准ISO8573-1）。缺点为：启动和停车过程中容易产生喘振现象，产生振动。不宜采用多台机组并联运行，在单机排气量和排气压力能满足要求时，宜选用较少机台进行供气。
纺织厂喷气织机的用气特点为流量平稳，压力不高（P≤0.7MPa）而且要求气压稳定（△P≤0.01MPa），因此在布机台数较多、压缩空气耗量大、用气压力较低、用气量稳定的场所宜采用离心式压缩机。
综观近几年国产喷气织机的发展，在看到进步的同时，更应该清楚地意识到不足：虽然在技术上有些创新，但国产喷气织机的基本结构还处在仿制日系产品阶段，自主创新能力较差，缺乏核心技术；国产喷气织机各专件的配套生产厂家整体质量控制意识不强，距离做精做细的要求还有很长路要走；市场同质化、低水平竞争现象严重，企业赢利能力差，研发投入不足。
国内喷气织机的市场巨大、发展前景良好。开发具有自主知识产权的喷气织机以取代进口产品，有利于我国纺织行业的技术进步和提高企业在国际市场的竞争能力。